1, पानी
ए. पिछला दबाव बहुत कड़ा है, जिसके परिणामस्वरूप स्प्रू अतिप्रवाह होता है, कच्चा माल आसानी से गुहा में नहीं जा सकता है, और बहुत अधिक प्रतिरोध के कारण, अति ताप अपघटन होता है;
बी. अधिक गर्मी के कारण कच्चे माल के विघटन से बचने के लिए इंजेक्शन की गति कम कर दी जाती है;
सी. मल्टीस्टेज इंजेक्शन विधि अपनाएं, धीमी से तेज इंजेक्शन मोल्डिंग तक;
डी. फ़ीड गेट (गेट) के आकार का विस्तार करें;
ई. कच्चे माल के अपघटन से बचने के लिए सामग्री भंडारण का समय बहुत लंबा नहीं हो सकता है, सामग्री भंडारण की गति बहुत तेज नहीं हो सकती है;
एफ। पिछला दबाव बहुत तंग है या पेंच पर सामग्री है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री के भंडारण में पेंच होता है, कच्चे माल को पेंच में प्रवेश करना मुश्किल होता है, और भंडारण का समय बहुत लंबा होता है, कच्चे माल का अति ताप अपघटन होता है;
जी. क्योंकि कच्चा माल साँचे के उत्परिवर्तित हिस्से से होकर बहता है, कच्चे माल द्वारा उत्पन्न प्रवाह चिह्न (पानी के तार) को यहाँ गति को अचानक कम करके और फिर इंजेक्शन की गति को बढ़ाकर समाप्त किया जा सकता है। मुख्य बात यह है कि जब सामग्री को इंजेक्ट किया जाता है, तो वह इस स्थिति के बाद पाई जाती है।
एच. पिछला दबाव बहुत ढीला है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री का भंडारण होता है, पेंच में हवा होती है और पानी के तार का बड़ा हिस्सा, इस दोष को खत्म करने के लिए भंडारण सामग्री के पीछे के दबाव से समायोजित किया जा सकता है;
I. नोजल पर ठंडा पदार्थ मोल्ड गुहा में प्रवेश करता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की सतह पर पानी का फिलामेंट बन जाता है। पहले इंजेक्शन (कम गति इंजेक्शन) की स्थिति को समायोजित करके, ठंडी सामग्री को केवल प्रवाह मार्ग में नियंत्रित किया जाता है, और उत्पाद की सतह में प्रवेश नहीं करेगा, ताकि ठंडी सामग्री के प्रवेश के कारण उत्पाद की सतह पर होने वाले दोषों को खत्म किया जा सके। साँचे की खोह।
2, सिकुड़न, सिकुड़न, सिकुड़न के निशान
यह प्लास्टिक की मात्रा के सिकुड़न से उत्पन्न होता है और आमतौर पर स्थानीय मोटाई के क्षेत्रों में देखा जाता है, जैसे कि स्टिफ़नर या ऐसे क्षेत्र जहां पैर चेहरे से मिलता है।
ए. इंजेक्शन दबाव और दबाव बनाए रखने वाला दबाव अपर्याप्त है, और प्लास्टिक पिघला हुआ भरना अपर्याप्त है। सामान्य तौर पर, इंजेक्शन को खंडों में किया जाता है, जिसमें लगभग 95% उच्च दबाव और उच्च गति पर भरना होता है, और फिर उत्पाद को कम दबाव और कम गति पर भरना होता है, और फिर दबाव बनाए रखना होता है।
बी. दबाव बनाए रखने का समय अपर्याप्त है, प्लास्टिक पिघला हुआ भोजन अपर्याप्त है, लेकिन भाटा पैदा करना भी आसान है
सी. इंजेक्शन की गति बहुत धीमी है, प्लास्टिक पिघला हुआ भराव अपर्याप्त है।
डी. इंजेक्शन की मात्रा अपर्याप्त है.
ई. सामग्री का तापमान और मोल्ड तापमान अधिक है, और शीतलन धीमा है। प्लास्टिक का ठंडा और संकुचन पूरा होने के बाद, सिकुड़न और धंसाव घटित होगा।
एफ. रनर और गेट का आकार छोटा है, दबाव हानि बढ़ जाती है, और गेट बहुत जल्दी जम जाता है, और फीडिंग अच्छी नहीं होती है।
जी. मांस का कुछ भाग बहुत गाढ़ा है.
एच. यदि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का कुशनवॉल्यूम अपर्याप्त है या चेक वाल्व सुचारू रूप से काम नहीं करता है, तो उत्पाद की असमान दीवार की मोटाई भी सिकुड़ जाएगी और उत्पाद की सतह पर एक लहर की घटना होगी।
3, जलना
ए. फंसे हुए वायु क्षेत्र (शेल) को निकास को मजबूत करने के लिए, ताकि हवा का समय पर निर्वहन हो सके।
बी. इंजेक्शन के दबाव को कम करें, लेकिन यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि दबाव कम होने के बाद इंजेक्शन की गति धीमी हो जाती है, जिससे प्रवाह के निशान और वेल्ड के निशान खराब होना आसान होता है।
4, फ्लाइंग एज, रफ एज, बैच फ्रंट
ए. उच्च दबाव और उच्च गति इंजेक्शन, जिससे मोल्ड का लोचदार विरूपण होता है, अलग होने वाली सतह अंतराल पैदा करती है और उत्पाद दो इंजेक्शन का उपयोग करके फ्लैंज उत्पन्न करता है, पहले उच्च दबाव और उच्च गति इंजेक्शन, फिर कम दबाव और कम गति इंजेक्शन,
कम दबाव पर मोल्ड के लोचदार प्रत्यावर्तन के उद्देश्य को प्राप्त करने और उड़ने वाले किनारे को खत्म करने के लिए;
बी. जब क्लैम्पिंग बल अपर्याप्त होता है, तो गुहा में इंजेक्ट किया गया उच्च दबाव वाला प्लास्टिक पार्टिंग सतह या इंसर्ट की फिटिंग सतह के बीच गैप का कारण बनता है, और प्लास्टिक पिघलकर इस गैप में बह जाता है।
सी. अलग सतह से जुड़ा विदेशी शरीर समापन मोल्ड में एक अंतराल की ओर जाता है।
डी. कोशिश करें कि गेट इन्सर्ट/इन्सर्ट के बहुत करीब न हो।
5. ठंडी सामग्री रेखाएँ
ए. एक खंड का इंजेक्शन दबाव बहुत छोटा है, जिसके परिणामस्वरूप इंजेक्शन का एक खंड होता है, ठंडी सामग्री प्रवाह मार्ग में नियंत्रित नहीं होती है, और यह द्वितीयक इंजेक्शन में उत्पाद की सतह में प्रवाहित होती है;
बी. गति की अवधि बहुत धीमी या बहुत तेज़ है, इससे भी उपरोक्त घटना घटित होगी;
सी. पहले खंड की इंजेक्शन अंत स्थिति बहुत बड़ी है, जिससे ठंडी सामग्री समाप्त होने से पहले दूसरे खंड का इंजेक्शन होता है, जिससे ठंडी सामग्री उच्च दबाव और उच्च गति के तहत मॉडल गुहा में प्रवेश करती है (इसके विपरीत) , यदि स्थिति बहुत छोटी है, तो गेट किनारे पर पानी की लहरें उत्पन्न होंगी);
डी. डाई तापमान या नोजल तापमान बहुत कम है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री ठंडी हो जाती है;
ई. शीत सामग्री छेद (प्रवाह मार्ग) बहुत छोटा है; डिज़ाइन का कोई मतलब नहीं है.
6, पिघलती हुई सीवनें
A. स्प्रू की संख्या कम करें।
बी. फ़्यूज़न भाग के पास एक सामग्री ओवरफ़्लो वेल जोड़ें, फ़्यूज़न लाइन को ओवरफ़्लो वेल में ले जाएँ, और फिर इसे काट दें।
सी. गेट की स्थिति (असमान दीवार की मोटाई) को समायोजित करें।
डी. गेट की स्थिति और संख्या बदलें, और फ़्यूज़न लाइन की स्थिति को किसी अन्य स्थान पर ले जाएं।
इसे सुधारने के लिए
ए. फ़्यूज़न लाइन क्षेत्र में निकास को मजबूत करें, इस हिस्से में हवा और वाष्पशील पदार्थों को जल्दी से बाहर निकालें।
बी. सामग्री का तापमान और मोल्ड तापमान बढ़ाएं, प्लास्टिक की तरलता बढ़ाएं, संलयन के दौरान सामग्री के तापमान में सुधार करें।
सी. इंजेक्शन का दबाव बढ़ाएं और डालने का कार्य प्रणाली का आकार उचित रूप से बढ़ाएं।
डी. वेल्ड लाइन पर इजेक्शन गति बढ़ाएँ।
ई. गेट और वेल्ड क्षेत्र के बीच की दूरी कम करें।
एच. रिलीज़ एजेंटों का उपयोग कम करें।