इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया की स्थिति Huanke Precision की आधिकारिक वेबसाइट पर बताई गई है। आज, हुआंके प्रिसिजन इंजेक्शन मोल्डिंग भागों की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले एक अन्य महत्वपूर्ण कारक के बारे में बात करना जारी रखेगा: कार्रवाई का समय, यानी प्लास्टिक उत्पादों का मोल्डिंग चक्र।
इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र एक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए आवश्यक समय को संदर्भित करता है, जिसमें इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में सभी समय शामिल होते हैं। मोल्डिंग चक्र सीधे उत्पादन दक्षता और उपकरण उपयोग दर को प्रभावित करता है।
पूरे मोल्डिंग चक्र में, इंजेक्शन का समय और ठंडा करने का समय सबसे महत्वपूर्ण हैं। वे न केवल मोल्डिंग चक्र के मुख्य घटक हैं, बल्कि प्लास्टिक भागों की गुणवत्ता पर भी निर्णायक प्रभाव डालते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग समय में, भरने का समय भरने की दर के विपरीत आनुपातिक होता है, और भरने की दर इंजेक्शन दर पर निर्भर करती है। प्लास्टिक भागों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, भरने की गति को सही ढंग से नियंत्रित किया जाना चाहिए। उच्च पिघली हुई चिपचिपाहट, उच्च ग्लास संक्रमण तापमान और तेज शीतलन दर वाले प्लास्टिक भागों के लिए, ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक भागों और कम फोमिंग प्लास्टिक भागों, तेजी से इंजेक्शन या उच्च दबाव इंजेक्शन का उपयोग किया जाना चाहिए।
उत्पादन में, मोल्ड भरने का समय आम तौर पर 10s से अधिक नहीं होता है। इंजेक्शन के समय में दबाव बनाए रखने का समय पूरे इंजेक्शन के समय में एक बड़ा हिस्सा होता है, जो आम तौर पर लगभग 20 ~ 120 सेकंड होता है (मोटी दीवार वाले प्लास्टिक के हिस्से 5 ~ 10 मिनट तक पहुंच सकते हैं)। धारण समय की अवधि प्लास्टिक भागों की संरचना के आकार, सामग्री के तापमान, मुख्य चैनल और गेट के आकार से निर्धारित होती है। सामान्य प्रक्रिया स्थितियों और मुख्य चैनल और गेट के उचित आकार की स्थिति के तहत, सबसे अच्छा दबाव धारण समय आमतौर पर प्लास्टिक भागों के संकोचन की उतार-चढ़ाव सीमा के भीतर सबसे छोटा समय होता है।
शीतलन का समय मुख्य रूप से प्लास्टिक की दीवार की मोटाई, इंजेक्शन मोल्ड का तापमान, प्लास्टिक के थर्मल गुण और क्रिस्टलीकरण गुणों द्वारा निर्धारित किया जाता है। शीतलन समय की अवधि सिद्धांत के अनुसार यह सुनिश्चित करने के लिए होनी चाहिए कि प्लास्टिक के हिस्सों को ध्वस्त करते समय विरूपण न हो। शीतलन का समय बहुत लंबा है, न केवल मोल्डिंग चक्र लंबा हो जाता है, उत्पादन क्षमता कम हो जाती है, बल्कि कभी-कभी जटिल प्लास्टिक भागों के डिमोल्डिंग की कठिन स्थिति भी पैदा हो जाती है।
