इंजेक्शन भागों की गुणवत्ता पर मोल्ड तापमान का प्रभाव

मोल्ड तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान उत्पाद के संपर्क में मोल्ड गुहा सतह के तापमान को संदर्भित करता है। क्योंकि यह सीधे मोल्ड गुहा में उत्पाद की शीतलन दर को प्रभावित करता है, और इस प्रकार उत्पाद के आंतरिक प्रदर्शन और उपस्थिति गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव डालता है। इस पेपर में, इंजेक्शन भागों के गुणवत्ता नियंत्रण पर मोल्ड तापमान के प्रभाव के पांच बिंदुओं पर चर्चा की गई है। उत्कृष्ट उत्पादों के लिए पैकेज सामग्री प्रणाली की सामग्री मित्रों के संदर्भ के लिए अपनाई गई है:



इंजेक्शन मोल्डिंग, ब्लो मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न, डाई कास्टिंग या फोर्जिंग, गलाने, मुद्रांकन आदि द्वारा वांछित उत्पाद प्राप्त करने के लिए औद्योगिक उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न मोल्ड और उपकरणों में से कोई भी। संक्षेप में, एक मोल्ड एक उपकरण है जिसका उपयोग मोल्ड की गई वस्तु बनाने के लिए किया जाता है। यह उपकरण विभिन्न भागों से बना होता है और विभिन्न भागों से अलग-अलग साँचे बनाये जाते हैं। यह मुख्य रूप से प्रसंस्करण की उपस्थिति को प्राप्त करने के लिए भौतिक भौतिक अवस्था के आकार में परिवर्तन के माध्यम से होता है।



1. उत्पाद की उपस्थिति पर मोल्ड तापमान का प्रभाव



उच्च तापमान राल की तरलता में सुधार करता है, जिसके परिणामस्वरूप आम तौर पर एक चिकनी, चमकदार सतह मिलती है, खासकर ग्लास फाइबर संवर्धित राल उत्पादों के लिए। यह फ़्यूज़न तार की ताकत और उपस्थिति में भी सुधार करता है।



और नक़्क़ाशी सतह के लिए, यदि मोल्ड का तापमान कम है, तो पिघलने वाले शरीर को बनावट की जड़ तक भरना मुश्किल होता है, ताकि उत्पाद की सतह चमकदार दिखाई दे, वास्तविक बनावट की मोल्ड सतह से कम "स्थानांतरण" करें, सुधार करें मोल्ड तापमान और सामग्री तापमान आदर्श नक़्क़ाशी प्रभाव प्राप्त करने के लिए उत्पाद की सतह बना सकते हैं।



2. उत्पादों के आंतरिक तनाव पर प्रभाव



आंतरिक तनाव का निर्माण मूल रूप से अलग-अलग थर्मल संकोचन दर के कारण होने वाली शीतलन के कारण होता है, जब उत्पाद को ढाला जाता है, तो इसकी शीतलन को धीरे-धीरे सतह से आंतरिक तक बढ़ाया जाता है, सतह पहले सिकुड़ती है और फिर धीरे-धीरे आंतरिक होती है, इस प्रक्रिया के कारण आंतरिक तनाव के बीच अंतर का सिकुड़ना।



जब प्लास्टिक में अवशिष्ट आंतरिक तनाव राल की लोचदार सीमा से अधिक होता है, या एक निश्चित रासायनिक वातावरण के क्षरण के तहत, प्लास्टिक की सतह टूट जाएगी। पीसी और पीएमएमए पारदर्शी रेजिन के अध्ययन से पता चलता है कि सतह परत में अवशिष्ट आंतरिक तनाव संपीड़न के रूप में है, और आंतरिक परत खिंचाव के रूप में है।



सतह का संपीड़न तनाव इसकी सतह की शीतलन स्थिति पर निर्भर करता है। ठंडा साँचा पिघले हुए राल को तेजी से ठंडा कर देता है, जिससे मोल्डिंग उत्पाद उच्च अवशिष्ट आंतरिक तनाव पैदा करता है। आंतरिक तनाव को नियंत्रित करने के लिए मोल्ड तापमान बुनियादी स्थिति है। यदि मोल्ड का तापमान थोड़ा बदला जाता है, तो अवशिष्ट आंतरिक तनाव में काफी बदलाव आएगा। आम तौर पर, प्रत्येक उत्पाद और राल के स्वीकार्य आंतरिक तनाव की अपनी कम मोल्ड तापमान सीमा होती है। पतली दीवार या लंबी प्रवाह दूरी बनाते समय, मोल्ड का तापमान सामान्य मोल्डिंग की निचली सीमा से अधिक होना चाहिए।



3. उत्पाद का विकृत होना



यदि मोल्ड की शीतलन प्रणाली का डिज़ाइन उचित नहीं है या मोल्ड का तापमान ठीक से नियंत्रित नहीं किया गया है, तो प्लास्टिक के हिस्सों को पर्याप्त रूप से ठंडा नहीं किया जाता है, जिससे प्लास्टिक के हिस्सों में विकृति आ जाएगी।



मोल्ड तापमान नियंत्रण के लिए, उत्पादों की संरचना विशेषताओं के अनुसार नर डाई और मादा डाई और मोल्ड कोर और मोल्ड दीवार, डाई दीवार और डालने के बीच तापमान अंतर निर्धारित करना चाहिए, और मोल्डिंग भागों के नियंत्रण का उपयोग करना, ठंडा संकुचन गति, प्लास्टिक झुकने के बाद मोल्ड रिलीज कर्षण के उच्च तापमान पक्ष की ओर अधिक होता है, अभिविन्यास को ऑफसेट करने के लिए अंतर संकोचन की विशेषताएं, ताना विरूपण के अभिविन्यास नियम के अनुसार भागों से बचें।



पूरी तरह से सममित संरचना वाले प्लास्टिक भागों के लिए, मोल्ड तापमान तदनुसार सुसंगत होना चाहिए, ताकि प्लास्टिक भागों के प्रत्येक भाग की शीतलन संतुलित हो।



4, उत्पादों की सिकुड़न दर को प्रभावित करें



कम मोल्ड तापमान अणुओं के "फ्रीजिंग ओरिएंटेशन" को तेज करता है और मोल्ड गुहा में पिघल की जमी हुई परत की मोटाई को बढ़ाता है। साथ ही, कम मोल्ड तापमान क्रिस्टलीकरण के विकास में बाधा डालता है, जिससे उत्पादों की निर्माण संकोचन दर कम हो जाती है। इसके विपरीत, उच्च डाई तापमान, पिघल का ठंडा होना धीमा, लंबा विश्राम समय, कम अभिविन्यास स्तर, और क्रिस्टलीकरण के लिए अनुकूल है, उत्पाद का वास्तविक संकोचन बड़ा है।



5, उत्पादों के थर्मल विरूपण तापमान को प्रभावित करते हैं



विशेष रूप से क्रिस्टलीय प्लास्टिक के लिए, यदि कम मोल्ड तापमान के तहत बनने वाला उत्पाद, आणविक अभिविन्यास और क्रिस्टलीकरण तुरंत स्थिर हो जाता है, जब अपेक्षाकृत उच्च तापमान वातावरण का उपयोग या माध्यमिक प्रसंस्करण की स्थिति के तहत, इसकी आणविक श्रृंखला आंशिक रूप से पुनर्व्यवस्थित हो जाएगी और क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया होगी , थर्मल विरूपण तापमान (एचडीटी) के तहत सामग्री विरूपण से भी नीचे उत्पाद बनाएं।



सही अभ्यास क्रिस्टलीकरण तापमान के करीब अनुशंसित मोल्ड तापमान का उपयोग करना है, ताकि उत्पाद इंजेक्शन मोल्डिंग चरण में पूरी तरह से क्रिस्टलीकृत हो जाए, ताकि उच्च तापमान पर ऐसे पोस्ट-क्रिस्टलीकरण और पोस्ट-संकोचन से बचा जा सके।



एक शब्द में, मोल्ड तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में बुनियादी नियंत्रण मापदंडों में से एक है, और इसे मोल्ड डिजाइन में भी माना जाता है। मोल्डिंग, द्वितीयक प्रसंस्करण और उत्पादों के उपयोग पर इसके प्रभाव को कम करके नहीं आंका जा सकता है।