इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया में, इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पाद उच्च तापमान के कारण होते हैं। इससे प्लास्टिक के हिस्सों को जलाना आसान है। आज हम इस बात का जायजा लेंगे कि कौन से कारक इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों के जलने का कारण बनेंगे।
1.फॉलोअर टूटने से जलन की समस्या हो जाती है
पिघल को उच्च तापमान, उच्च गति और उच्च दबाव के तहत प्रकार की गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। इस मामले में, टूटना बहुत आसान है। पिघली हुई सतह पर क्षैतिज दरारें दिखाई देती हैं, और टूटे हुए क्षेत्र को पेस्ट बनाने के लिए मोटे तौर पर प्लास्टिक की सतह परत के साथ मिलाया जाता है। जलने की घटना भी सामने आई।
पिघलने के टूटने का सार उच्च बहुलक पिघल के लोचदार व्यवहार के कारण होता है। जब पिघल ट्यूब में प्रवाहित होता है, तो बैरल के पास का पिघल ट्यूब की दीवार से प्रभावित होता है, तनाव बड़ा होता है, पिघले हुए प्रवाह की गति की तुलना छोटी होती है, एक बार जब पिघल को नोजल से इंजेक्ट किया जाता है, तो ट्यूब की दीवार का तनाव गायब हो जाता है, और ट्यूब के मध्य भाग की पिघल प्रवाह दर बहुत अधिक है। ट्यूब की दीवार पर पिघल को केंद्र में पिघल द्वारा ले जाया जाता है। अपेक्षाकृत निरंतर, आंतरिक और बाहरी पिघल की प्रवाह गति को औसत गति की ओर ले जाने के लिए पुन: व्यवस्थित किया जाएगा।
दूसरा, इंजेक्शन की गति का आकार जलेगा
पिघल की इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान, इंजेक्शन मोल्डिंग की इंजेक्शन गति का प्लास्टिक भाग की उपस्थिति पर बहुत प्रभाव पड़ता है। जब बहती हुई सामग्री को धीरे-धीरे इंजेक्ट किया जाता है, तो पिघली हुई बहने वाली अवस्था परत प्रवाह होती है; जब इंजेक्शन की गति एक निश्चित मूल्य तक बढ़ जाती है, तो प्रवाह की स्थिति धीरे -धीरे धीरे -धीरे धीरे -धीरे धीरे -धीरे धीरे -धीरे धीरे -धीरे धीरे -धीरे धीरे -धीरे धीरे -धीरे धीरे -धीरे धीरे -धीरे धीरे -धीरे धीरे -धीरे धीरे -धीरे होती है। अशांत प्रवाह में बदल जाओ. सामान्य परिस्थितियों में, परत प्रवाह से बनने वाले प्लास्टिक भागों की सतह अपेक्षाकृत चमकदार और सपाट होती है। प्रवाह की स्थिति के तहत बनने वाले प्लास्टिक के हिस्सों में न केवल सतह पर पट्टिकाएं होती हैं, बल्कि आंतरिक छिद्र भी उत्पन्न होने का खतरा होता है। इसलिए, इंजेक्शन की गति बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, और प्रवाह सामग्री को स्तरीकृत अवस्था में नियंत्रित किया जाना चाहिए।
तीसरा, पिघल का तापमान बहुत अधिक है
पिघल का तापमान बहुत अधिक है, जो आसानी से पिघल के विघटन और कोकिंग का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक भागों की सतह पर धब्बे पड़ सकते हैं। आम तौर पर, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का स्क्रू रोटेशन 90r/मिनट से कम होना चाहिए, और पिछला दबाव 2MPa से कम होना चाहिए। सार यदि मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान स्क्रू को वापस करने पर रोटेशन का समय बहुत लंबा होता है, तो अत्यधिक घर्षण गर्मी उत्पन्न हो सकती है, स्क्रू की गति को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, मोल्डिंग चक्र बढ़ाया जाता है, स्क्रू का पिछला दबाव बढ़ाया जाता है, तापमान ट्यूब के चार्जिंग सेक्शन को बढ़ाया जाता है, और खराब चिकनाई वाले कच्चे माल का उपयोग किया जाता है। तरीकों पर विजय प्राप्त होती है.
चौथा, साँचे की विफलता
यदि मोल्ड निकास छेद मोल्ड और कच्चे माल द्वारा अवक्षेपित एंटीसिपाइड द्वारा अवरुद्ध हो जाते हैं, तो मोल्ड निकास सेटिंग्स पर्याप्त नहीं हैं या स्थिति गलत है, और चार्जिंग गति बहुत तेज़ है। सार इस संबंध में, बाधा को हटा दिया जाना चाहिए, मोल्डिंग शक्ति को कम किया जाना चाहिए, और मोल्ड के निकास को हटा दिया जाना चाहिए। मोल्ड पोर्ट के स्वरूप और स्थान का निर्धारण भी बहुत महत्वपूर्ण है। डिजाइन करते समय, इसे पिघले हुए प्रवाह की स्थिति और मोल्ड के निकास प्रदर्शन पर पूरी तरह से विचार करना चाहिए।
