इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है जिससे खराब चमक भी दिखाई देगी। कारण और उपचार के उपाय इस प्रकार हैं:
1. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का मूल अनुमान यह है कि पानी या अन्य बाष्पीकरणीय पदार्थों की मात्रा बहुत अधिक है, और बाष्पीकरणीय घटक बनते समय मोल्ड की गुहा दीवार और पिघली हुई सामग्री के बीच संघनित हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक दिखाई देता है। खराब चमक वाले हिस्से। सामग्री पूर्व-बोरिंग होनी चाहिए।
2, सामग्री या रंगीन विभेदन मलिनकिरण जिसके परिणामस्वरूप खराब चमक होती है। उच्च तापमान प्रतिरोध वाली सामग्री और रंगों का चयन किया जाना चाहिए।
3, सामग्री का गतिविधि कार्य बहुत खराब है, जिससे प्लास्टिक के हिस्सों की उपस्थिति घनी नहीं होती है, जिसके परिणामस्वरूप खराब चमक होती है। राल के बेहतर कार्य के साथ प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए या उचित स्नेहक का उपयोग बढ़ाना चाहिए और प्रसंस्करण तापमान में सुधार करना चाहिए।
4, मूल अनुमान विभिन्न सामग्रियों या अघुलनशील सामग्रियों के साथ मिश्रित होता है। नई सामग्री का प्रयोग करना चाहिए।
5, सामग्री कण आकार एक समान नहीं है। बड़े कण आकार अंतर वाली सामग्रियों की जांच की जानी चाहिए।
6, असमान शीतलन के कारण क्रिस्टलीकृत राल, जिसके परिणामस्वरूप खराब चमक होती है। इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए मोल्ड तापमान को उचित रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए। मोटी दीवार वाले प्लास्टिक के हिस्सों पर, यदि शीतलन की कमी है, तो इससे प्लास्टिक के हिस्से भी बालों वाले और मंद चमक वाले दिखेंगे। समाधान यह है कि प्लास्टिक के हिस्सों को साँचे से हटा दिया जाए और तुरंत उन्हें ठंडा होने के लिए ठंडे पानी में डुबोए गए कोल्ड प्रेसिंग साँचे में डाल दिया जाए।
7. कच्चे माल में पुनर्नवीनीकरण सामग्री का पुन: उपयोग हिस्सा बहुत अधिक है, जो पिघली हुई सामग्री के समान प्लास्टिककरण को प्रभावित करता है। राशि कम की जानी चाहिए.
इंजेक्शन मोल्डिंग में, इंजेक्शन दबाव के नियंत्रण को आमतौर पर एक इंजेक्शन दबाव, दो इंजेक्शन दबाव (दबाव प्रतिधारण) या तीन से अधिक इंजेक्शन दबाव नियंत्रण में विभाजित किया जाता है। चाहे दबाव स्विचिंग का अवसर उचित हो, मोल्ड में बहुत अधिक दबाव से बचना और सामग्री के अतिप्रवाह या सामग्री की कमी से बचना बहुत महत्वपूर्ण है। सांचों की विशिष्ट मात्रा गेट बंद होने के चरण में पिघले हुए दबाव और तापमान पर निर्भर करती है। यदि दबाव बनाए रखने से लेकर उत्पाद के ठंडा होने की अवस्था तक हर बार दबाव और तापमान समान रहे, तो उत्पाद की विशिष्ट मात्रा नहीं बदलेगी।
स्थिर मोल्डिंग तापमान में, उत्पाद के आकार को निर्धारित करने के लिए महत्वपूर्ण पैरामीटर दबाव धारण है, उत्पाद के आकार को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण चर दबाव धारण और तापमान हैं। उदाहरण के लिए: भरने के अंत के बाद, दबाव धारण करने वाला दबाव तुरंत कम हो जाता है, जब सतह परत एक निश्चित मोटाई बनाती है, तो दबाव धारण करने वाला दबाव फिर से बढ़ जाता है, ताकि मोटी दीवारों वाले बड़े उत्पादों को बनाने के लिए कम सीलिंग बल का उपयोग किया जा सके, ढहने वाले गड्ढे और उड़ने वाले किनारे को खत्म करने के लिए।
प्लास्टिक कैविटी भरते समय दबाव धारण दबाव और गति आमतौर पर उच्च दबाव और गति का 50% ~ 65% होती है, अर्थात, दबाव धारण दबाव इंजेक्शन दबाव से लगभग 0.6 ~ 0.8 एमपीए कम होता है। क्योंकि होल्डिंग दबाव इंजेक्शन दबाव से कम है, तेल पंप का भार काफी होल्डिंग समय के भीतर कम है, ठोस तेल पंप की सेवा जीवन बढ़ाया जाता है, और तेल पंप मोटर की बिजली खपत भी कम हो जाती है।
तीन-चरण दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग न केवल वर्कपीस को सुचारू रूप से भर सकती है, बल्कि वेल्ड लाइन, सैग, फ्लाइंग एज और वॉर्पिंग विरूपण भी दिखाई नहीं देगी। पतली दीवार वाले हिस्सों पर, लंबे छोटे हिस्से, मोल्डिंग के बड़े हिस्सों की लंबी प्रक्रिया, यहां तक कि कैविटी उपकरण भी बहुत संतुलित नहीं होते हैं और बहुत तंग मोल्ड मोल्डिंग अच्छे नहीं होते हैं।
