इंजेक्शन मोल्ड प्रसंस्करण करते समय अक्सर विभिन्न समस्याएं होती हैं, इंजेक्शन मोल्ड प्रसंस्करण करते समय होने वाली सामान्य समस्याएं क्या हैं?
सबसे पहले, आकार, प्लास्टिक सामग्री में सिकुड़न होती है, सामग्री सिकुड़न को गुणा करने के लिए मोल्ड का आकार होता है।
दूसरा, प्रवाह चैनल का डिज़ाइन उचित और संतुलित होना चाहिए, और निकास अच्छी तरह से किया जाना चाहिए।
तीसरा, उड़ने वाला मॉडल अच्छा नहीं है, और उत्पाद में एक शॉल होगा।
चौथा, डिमोल्डिंग इजेक्शन के संदर्भ में, क्या कैविटी डिमोल्डिंग ढलान पर्याप्त है, सतह पॉलिशिंग अच्छी है, थिम्बल व्यवस्था उचित होनी चाहिए, और तिरछी शीर्ष पंक्ति का स्ट्रोक पर्याप्त होना चाहिए।
पांचवां, क्या ठंडा पानी चैनल जल्दी और समान रूप से मोल्ड को ठंडा कर सकता है।
छठा, गोंद इनलेट का आकार उपयुक्त है, उत्पाद को अलग करना मुश्किल बनाने के लिए बहुत बड़ा है, बहुत छोटे रबर हिस्से पर्याप्त नहीं हैं।
सातवां, असेंबली मोल्ड में कम गलत तरीके से सुसज्जित हिस्से नहीं होने चाहिए, और मॉड्यूल के बीच की गति सुचारू होनी चाहिए।
इंजेक्शन मोल्ड के डिज़ाइन में किन पहलुओं पर विचार किया जाना चाहिए?
इंजेक्शन मोल्ड प्रसंस्करण में, इंजेक्शन मोल्ड का डिज़ाइन एक महत्वपूर्ण कड़ी है, और विचार करने के मुख्य पहलू इस प्रकार हैं:
1. प्लास्टिक के कच्चे माल की प्रक्रिया विशेषताओं, मोल्डिंग प्रदर्शन और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्रकार के चयन को ध्यान में रखते हुए मोल्डिंग गुणवत्ता पर प्रभाव पड़ सकता है, इसलिए इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन प्रक्रिया में संबंधित उपाय किए जाने चाहिए।
2. इंजेक्शन मोल्ड मार्गदर्शन आवश्यकताओं पर प्लास्टिक भागों पर विचार करने के लिए, गाइड संरचना का उचित डिजाइन भी बहुत महत्वपूर्ण है, मोल्ड किए गए हिस्सों के कामकाजी आकार की भी गणना करनी चाहिए, क्योंकि इंजेक्शन मोल्ड को समग्र ताकत और कठोरता की आवश्यकता होती है।
3, मोल्ड परीक्षण और मोल्ड मरम्मत की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण मोल्ड प्रसंस्करण से निकटता से संबंधित हैं, कच्चे माल प्रसंस्करण की सफलता या विफलता आम तौर पर मोल्ड निर्माण की गुणवत्ता पर निर्भर करती है, और प्लास्टिक मोल्ड उत्पाद उपरोक्त सही में स्थापित होते हैं तीन चरणों में मूल रूप से इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन की अनिवार्यताएं शामिल हैं, क्योंकि ये बिंदु इंजेक्शन मोल्ड प्रसंस्करण की गुणवत्ता से संबंधित हैं।
कई मामलों में, हार्डवेयर मोल्ड प्रसंस्करण प्रसंस्करण दोषों को भी प्रतिबिंबित करेगा, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड प्रदर्शन में गिरावट आएगी, तो चांगझौ मोल्ड प्रसंस्करण दोषों को कैसे कम किया जाए?
1, पीसने वाले पहिये का उचित चयन और ट्रिमिंग, सफेद कोरंडम पीसने वाले पहिये का उपयोग बेहतर है, इसका प्रदर्शन कठिन और भंगुर है, और नए कटिंग एज का उत्पादन करना आसान है, इसलिए काटने का बल छोटा है, पीसने वाली गर्मी छोटी है, का उपयोग कण आकार में मध्यम कण आकार, जैसे 46 ~ 60 जाल बेहतर है, पीसने वाले पहिये की कठोरता में मध्यम नरम और नरम (ZR1, ZR2 और R1, R2) का उपयोग करना, यानी मोटे अनाज का आकार, कम कठोरता वाला पीसने वाला पहिया , अच्छा आत्म-उत्तेजना काटने वाली गर्मी को कम कर सकता है। उपयुक्त ग्राइंडिंग व्हील का चयन करते समय बारीक पीसना बहुत महत्वपूर्ण है, मोल्ड स्टील उच्च वैनेडियम उच्च मोलिब्डेनम स्थिति के लिए, जीडी सिंगल क्रिस्टल कोरंडम ग्राइंडिंग व्हील का चयन अधिक उपयुक्त है, जब सीमेंटेड कार्बाइड प्रसंस्करण, उच्च सामग्रियों की कठोरता को कम करना, कार्बनिक का प्राथमिकता उपयोग बाइंडर डायमंड ग्राइंडिंग व्हील, ऑर्गेनिक बाइंडर ग्राइंडिंग व्हील सेल्फ-ग्राइंडिंग अच्छा है, वर्कपीस की खुरदरापन को Ra0.2 μm तक पीसता है, हाल के वर्षों में, नई सामग्रियों के अनुप्रयोग के साथ, CBN (क्यूबिक बोरान नाइट्राइड) ग्राइंडिंग व्हील बहुत अच्छा प्रसंस्करण प्रभाव दिखाता है , सीएनसी मोल्डिंग ग्राइंडर, समन्वय ग्राइंडर, सीएनसी आंतरिक और बाहरी बेलनाकार पीसने वाली मशीन परिष्करण में, प्रभाव अन्य प्रकार के पीसने वाले पहियों की तुलना में बेहतर है। पीसने की प्रक्रिया में, पीसने वाले पहिये को समय पर ट्रिम करने पर ध्यान दें, पीसने वाले पहिये को तेज रखें, जब पीसने वाला पहिया निष्क्रिय हो जाता है, तो यह फिसल जाएगा और वर्कपीस की सतह पर दब जाएगा, जिससे वर्कपीस की सतह पर जलन होगी और ताकत कम हो जाएगी .
2. शीतलन स्नेहक का तर्कसंगत उपयोग, शीतलन, धुलाई और स्नेहन की तीन प्रमुख भूमिकाएँ निभाएं, शीतलन स्नेहन को साफ रखें, ताकि वर्कपीस के थर्मल विरूपण को रोकने के लिए स्वीकार्य सीमा के भीतर पीसने वाली गर्मी को नियंत्रित किया जा सके। पीसने के दौरान शीतलन स्थितियों में सुधार करें, जैसे कि तेल में डूबे हुए या आंतरिक रूप से ठंडे पीसने वाले पहिये। काटने वाले तरल पदार्थ को पीसने वाले पहिये के केंद्र में डाला जाता है, और काटने वाला तरल पदार्थ सीधे पीसने वाले क्षेत्र में प्रवेश कर सकता है, एक प्रभावी शीतलन प्रभाव डालता है और वर्कपीस की सतह पर जलने से बचाता है।
3. गर्मी उपचार के बाद शमन तनाव को न्यूनतम सीमा तक कम करें, क्योंकि पीसने वाले बल की कार्रवाई के तहत शमन तनाव और नेटवर्क कार्बोनाइजेशन संरचना, संरचना चरण परिवर्तन उत्पन्न करती है, जिससे वर्कपीस में दरारें पैदा करना बहुत आसान होता है। उच्च परिशुद्धता वाले सांचों के लिए, पीसने के अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए, कठोरता में सुधार के लिए पीसने के बाद कम तापमान वाला एजिंग उपचार किया जाना चाहिए।
4. पीसने के तनाव को खत्म करने के लिए, मोल्ड को नमक स्नान में 260 ~ 315 डिग्री सेल्सियस पर 1.5 मिनट के लिए डुबोया जा सकता है, और फिर 30 डिग्री सेल्सियस तेल में ठंडा किया जा सकता है, ताकि कठोरता को 1 एचआरसी और शेष तनाव से कम किया जा सके। 40%~65% तक कम किया जा सकता है।
5. 0.01 मिमी की आयामी सहनशीलता के साथ सटीक सांचों की सटीक पीसने के लिए, परिवेश के तापमान के प्रभाव पर ध्यान दें, और निरंतर तापमान पीसने की आवश्यकता होती है। गणना से यह देखा जा सकता है कि 300 मिमी लंबे स्टील भागों में, जब तापमान का अंतर 3 डिग्री सेल्सियस होता है, तो सामग्री में लगभग 10.8μm का परिवर्तन होता है, (10.8=1.2×3×3, और प्रति 100 मिमी विरूपण 1.2μm/ डिग्री सेल्सियस), और प्रत्येक परिष्करण प्रक्रिया को इस कारक के प्रभाव पर पूरी तरह से विचार करने की आवश्यकता है।
6. इलेक्ट्रोलाइटिक ग्राइंडिंग का उपयोग मोल्ड निर्माण सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार के लिए किया जाता है। इलेक्ट्रोलाइटिक पीसने पर, पीसने वाला पहिया ऑक्साइड फिल्म को खुरचता है: धातु को पीसने के बजाय, इसलिए पीसने का बल छोटा होता है, पीसने की गर्मी भी छोटी होती है, और पीसने में कोई गड़गड़ाहट, दरारें, जलन और अन्य घटनाएं नहीं होंगी, और सामान्य सतह खुरदरापन Ra0.16μm से बेहतर हो सकता है; इसके अलावा, पीसने वाले पहिये का घिसाव छोटा होता है, जैसे कि सीमेंटेड कार्बाइड को पीसना, सिलिकॉन कार्बाइड पीसने वाले पहिये की घिसाव की मात्रा ग्राउंड कार्बाइड के वजन का लगभग 400% ~ 600% होती है, जब इलेक्ट्रोलिसिस के साथ पीसते हैं, तो घिसाव की मात्रा पीसने वाले पहिये में सीमेंटेड कार्बाइड की पीसने की मात्रा केवल 50% ~ 100% होती है।
7. पीसने की मात्रा का यथोचित चयन करें, और छोटे रेडियल फ़ीड या यहां तक कि बारीक पीसने के साथ बारीक पीसने की विधि अपनाएं। यदि रेडियल फ़ीड और ग्राइंडिंग व्हील की गति उचित रूप से कम कर दी जाती है, और अक्षीय फ़ीड बढ़ा दी जाती है, तो ग्राइंडिंग व्हील और वर्कपीस के बीच संपर्क क्षेत्र कम हो जाता है, और गर्मी अपव्यय की स्थिति में सुधार होता है, ताकि सतह के तापमान में वृद्धि को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सके। .
