सटीक इंजेक्शन मोल्ड्स को क्यों आज़माया जाना चाहिए?

प्लास्टिक बॉक्स इंजेक्शन मोल्ड दो तरफ से बना होता है, फिक्स्ड मोल्ड और फिक्स्ड मोल्ड, और रियर मोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के मूविंग टेम्पलेट पर रखा जाता है, और फिक्स्ड मोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के फिक्स्ड टेम्पलेट पर रखा जाता है। इंजेक्शन और मोल्डिंग करते समय, बैक मोल्ड और फिक्स्ड मोल्ड को डालने की प्रणाली और गुहा बनाने के लिए बंद कर दिया जाता है, और मोल्ड जारी होने पर बैक मोल्ड और फिक्स्ड मोल्ड को अलग कर दिया जाता है, जो प्लास्टिक उत्पाद को हटाने के लिए सुविधाजनक है।

हालाँकि साँचे का संगठन केवल प्लास्टिक की विविधता और विशेषताओं, तैयार प्लास्टिक उत्पाद के आकार और संगठन और इसकी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की विविधता आदि में अंतर के कारण होता है, लेकिन मूल संगठन एक ही है। अपघर्षक मुख्य रूप से गेटिंग सिस्टम अनुप्रयोगों, तापमान नियंत्रण प्रणाली अनुप्रयोगों, निर्माण भागों और लेआउट भागों से बने होते हैं। इस मामले में, डालने का कार्य प्रणाली और ढाले हुए हिस्से प्लास्टिक के संपर्क में एक सतह हैं, और प्लास्टिक और उत्पाद के साथ बदलते हैं, जो एक जटिल प्लास्टिक बैरल इंजेक्शन मोल्ड, एक बड़ा परिवर्तन, और मानकीकृत में उच्च चिकनाई और परिशुद्धता वाली सतह है विनिर्माण प्रसंस्करण.

डालने का कार्य प्रणाली नोजल से गुहा में प्रवेश करने से पहले प्रवाह चैनल से गुजरने वाली प्लास्टिक की सतह को संदर्भित करती है, जिसमें विलय चैनल, ठंडी सामग्री गुहा, मैनिफोल्ड चैनल और गोंद मुंह शामिल हैं। निर्मित हिस्से विभिन्न प्रकार के हिस्सों को संदर्भित करते हैं जो उत्पाद का आकार बनाते हैं, जिसमें पोस्ट-मोल्ड, फिक्स्ड मोल्ड और कैविटी, कोर, फॉर्मिंग रॉड और एयर आउटलेट शामिल हैं।

सबसे पहले, डालने का कार्य प्रणाली का अनुप्रयोग

प्लास्टिक बॉक्स इंजेक्शन मोल्ड सिस्टम एप्लिकेशन, जिसे रनर सिस्टम के रूप में भी जाना जाता है, फीडिंग सुरक्षा चैनलों का एक सेट है जो प्लास्टिक को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन नोजल से गुहा तक पिघला देता है, जो आमतौर पर एक संयुक्त चैनल, एक वितरण चैनल, एक गोंद इनलेट और से बना होता है। एक ठंडी सामग्री का छेद. यह तैयार प्लास्टिक उत्पाद की मोल्डिंग गुणवत्ता और विनिर्माण दर से संबंधित है।

1. चैनल मर्ज करें

यह अपघर्षक उपकरण में एक सुरक्षित मार्ग है जो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के नोजल को मैनिफोल्ड या कैविटी से जोड़ता है। नोजल के साथ आसानी से जुड़ने के लिए कॉम्बिनर का शीर्ष अवतल है। ओवरफ्लो को रोकने और गलत डॉकिंग के कारण होने वाले वियोग से बचने के लिए कंबाइनर इनलेट का एपर्चर नोजल एपर्चर (O.8 मिमी) से थोड़ा बड़ा होना चाहिए। इनलेट का एपर्चर उत्पाद के आकार के अनुसार निर्धारित किया जाता है, जो आम तौर पर 4-8 मिमी होता है। प्रवाह चैनल में अतिरिक्त सामग्री को ढालने की सुविधा के लिए कंबाइनर चैनल एपर्चर को 3° से 5° के देखने के कोण के साथ अंदर की ओर विस्तारित किया जाना चाहिए।

2. शीत सामग्री गुफा

यह केंद्र द्वारा उत्पन्न ठंडी सामग्री को नेटवर्क नोजल के शीर्ष पर दो बार इंजेक्ट करने के लिए विलय चैनल के अंत में बनाया गया एक गुहिकायन है, जिससे मैनिफोल्ड या गोंद इनलेट को बंद होने से बचाया जा सके। यह मानते हुए कि एक बार जब ठंडा पदार्थ गुहा में प्रवेश कर जाता है, तो निर्मित उत्पाद में थर्मल तनाव आसानी से हो सकता है। ठंडे पदार्थ की गुहा का व्यास लगभग 8 से 10 मिमी है, और 1 की गहराई 6 मिमी है।

इंजेक्शन मोल्ड प्रसंस्करण का एहसास होने के बाद, क्या इसे विनिर्माण में निवेश किया जाएगा? उत्तर स्वाभाविक रूप से अस्वीकार कर दिया गया है, क्योंकि एक और बहुत तनावपूर्ण चरण है - मोल्ड ट्रायआउट। नए सांचों के अतीत के इंजेक्शन मोल्डिंग में, या जब उपकरण अन्य सांचों के निर्माण को बदलते हैं, तो साँचे का निरीक्षण एक आवश्यक पहलू है, और साँचे के परीक्षण निर्णय का चरित्र बस निर्माता के पिछले विनिर्माण की जीत की डिग्री को प्रभावित करेगा।

क्या आप मोल्ड ऑडिशन करना चाहते हैं?

क्या प्लास्टिक मोल्ड अच्छा है, इंजेक्शन मोल्डिंग अच्छा नहीं है, आंखों से नहीं देखा जा सकता है, सामान्य डिजाइन में साधारण प्लास्टिक कवर इंजेक्शन मोल्ड अंतिम उत्पाद के रूप में समय पर नहीं होगा, क्योंकि उसके पास यह या उस तरह का होगा विनिर्माण के बाद कमियां, लेकिन इस तरह की कमियों को विनिर्माण अतीत में प्रबंधित नहीं किया जा सकता है, विनिर्माण प्रक्रिया केंद्र में भंडारण विनिर्माण प्रसंस्करण का उपयोग नहीं किया जा सकता है, इसलिए मोल्ड परीक्षण से गुजरना आवश्यक है, और फिर परीक्षण मोल्ड द्वारा उत्पादित नमूना विश्लेषण, मूल्यांकन और प्रचार के लिए खोला जाता है, और फिर उच्च गुणवत्ता वाले चित्रण को प्राप्त करने के लिए। हालांकि, बड़े पैमाने पर मोल्डिंग उत्पादों की कमियां पिघलने और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रसंस्करण के कारण होती हैं, और प्लास्टिक मोल्ड विनिर्माण मतभेदों के कारण भी हो सकती हैं, इसलिए मोल्ड डिजाइन योजनाओं के कारण होने वाली वस्तुओं की कमियों से बचने के लिए, विश्लेषण करना आवश्यक है साँचे बनाते समय साँचे का डिज़ाइन और प्रक्रिया पैरामीटर।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड प्रसंस्करण का निर्णय प्राप्त करने के बाद, होमवर्क स्टाफ को आमतौर पर मोल्ड की स्थिति का फिर से मूल्यांकन करने की आवश्यकता होती है, यदि मोल्ड परीक्षण प्रक्रिया में समय बिताना अनावश्यक है। ज्यादातर मामलों में, मोल्ड डिज़ाइन में कमियों को पूरा करने के लिए, यह संभावना है कि होमवर्क स्टाफ इसे जाने बिना अनुचित सेटिंग्स करेगा, क्योंकि पासिंग उत्पाद बनाने के लिए आवश्यक नींव मापदंडों का दायरा बड़ा नहीं है, और एक बार रूट पैरामीटर में कोई त्रुटि होने पर, अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता स्वीकार्य त्रुटि सीमा से बहुत अधिक हो जाएगी।

इंजेक्शन भागों के लिए मोल्ड परीक्षण का लक्ष्य अपेक्षाकृत अच्छे प्रक्रिया मापदंडों को ढूंढना और मोल्ड डिजाइन योजनाओं को विकसित करना है। यह केवल बेहतर नमूना प्राप्त करने के बारे में नहीं है। भले ही कच्चे माल, मशीनरी या प्राकृतिक पर्यावरण जैसे विभिन्न घटक बदलते हैं, यह प्राकृतिक पर्यावरण के स्थिर और निर्बाध बड़े पैमाने पर उत्पादन सुनिश्चित कर सकता है।