पारदर्शी प्लास्टिक उत्पादों की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया सख्त है
पारदर्शी प्लास्टिक के उच्च प्रकाश संचरण के कारण, प्लास्टिक उत्पाद प्रसंस्करण निर्माताओं को प्लास्टिक उत्पादों के लिए सख्त सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है, और कोई निशान, छिद्र और सफेदी नहीं हो सकती है। कोहरे का प्रभामंडल, काले धब्बे, मलिनकिरण, खराब चमक और अन्य दोष, इसलिए कच्चे माल, उपकरण पर पूरी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में। सांचों और यहां तक कि उत्पादों के डिजाइन पर बहुत ध्यान देना चाहिए और सख्त और यहां तक कि विशेष आवश्यकताओं को सामने रखना चाहिए। दूसरे, क्योंकि पारदर्शी प्लास्टिक में ज्यादातर उच्च गलनांक और खराब तरलता होती है, उत्पाद की सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, उच्च तापमान, इंजेक्शन दबाव, इंजेक्शन गति आदि जैसे प्रक्रिया मापदंडों में ठीक समायोजन करना अक्सर आवश्यक होता है। , ताकि प्लास्टिक इंजेक्शन न केवल मोल्ड को भर सके, बल्कि आंतरिक तनाव भी पैदा नहीं करेगा और उत्पाद विरूपण और टूटने का कारण नहीं बनेगा। इसलिए, कच्चे माल की तैयारी, उपकरण और मोल्ड आवश्यकताओं, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं और उत्पादों के कच्चे माल की हैंडलिंग से लेकर सख्त संचालन किया जाना चाहिए।
सबसे पहले, सामग्री की तैयारी और सुखाने से उत्पाद की पारदर्शिता प्रभावित हो सकती है क्योंकि इसमें प्लास्टिक में कोई अशुद्धियाँ होती हैं, इसलिए इसे संग्रहीत और परिवहन किया जाता है। फीडिंग प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कच्चा माल साफ है, सीलिंग पर ध्यान देना चाहिए। विशेष रूप से, कच्चे माल में नमी होती है, जिसके कारण गर्म करने के बाद कच्चा माल खराब हो जाता है, इसलिए सुखाना सुनिश्चित करें, और इंजेक्शन मोल्डिंग करते समय, सुखाने वाले हॉपर का उपयोग फीडिंग के लिए किया जाना चाहिए। यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, इनपुट हवा को फ़िल्टर किया जाना चाहिए और यह सुनिश्चित करने के लिए निरार्द्रीकृत किया जाना चाहिए कि कच्चा माल दूषित नहीं होगा। इसकी सुखाने की प्रक्रिया, जैसे, पारदर्शी प्लास्टिक की सुखाने की प्रक्रिया: सामग्री प्रक्रिया, सुखाने का तापमान (डिग्री सेल्सियस), सुखाने का समय (एच), सामग्री परत की मोटाई (मिमी), टिप्पणी: pmma70~802~430~40pc120~130>6 <30 गर्म हवा परिसंचरण सुखाने PET140~1803~4, निरंतर सुखाने वाले फीडिंग उपकरण को प्राथमिकता दी जाती है।
दूसरा, कच्चे माल के प्रदूषण को रोकने के लिए बैरल, स्क्रू और उसके सहायक उपकरण की सफाई और स्क्रू और सहायक उपकरण के अवसाद में संग्रहीत पुरानी सामग्री या अशुद्धियाँ, विशेष रूप से राल की खराब थर्मल स्थिरता मौजूद होती है, इसलिए उपयोग से पहले, शटडाउन के बाद स्क्रू सफाई एजेंट का उपयोग किया जाता है प्रत्येक टुकड़े को साफ करने के लिए, ताकि यह अशुद्धियों से चिपक न जाए, जब कोई स्क्रू सफाई एजेंट नहीं होता है, तो स्क्रू को साफ करने के लिए पीई, पीएस और अन्य रेजिन का उपयोग किया जा सकता है। अस्थायी रूप से बंद होने पर, कच्चे माल को लंबे समय तक उच्च तापमान पर रहने और विघटन का कारण बनने से रोकने के लिए, ड्रायर और बैरल तापमान को कम किया जाना चाहिए, जैसे पीसी, पीएमएमए और अन्य बैरल तापमान को 160 डिग्री सेल्सियस से कम किया जाना चाहिए। . (पीसी के लिए हॉपर का तापमान 100 डिग्री सेल्सियस से कम किया जाना चाहिए)
तीसरा, मोल्ड डिजाइन में समस्या (उत्पाद डिजाइन सहित) पर ध्यान देना चाहिए ताकि खराब बैकफ्लो, या खराब प्लास्टिक मोल्डिंग, सतह दोष और गिरावट के कारण असमान शीतलन को रोका जा सके, आम तौर पर मोल्ड डिजाइन में, निम्नलिखित पर ध्यान देना चाहिए अंक. ए = दीवार की मोटाई यथासंभव एक समान होनी चाहिए, और डिमोल्डिंग ढलान काफी बड़ी होनी चाहिए; बी = संक्रमण भाग क्रमिक होना चाहिए. तेज कोनों को रोकने के लिए चिकना बदलाव। तीव्र धार पीढ़ी, विशेष रूप से पीसी उत्पादों में नॉच नहीं होना चाहिए; सी = गेट. धावक जितना संभव हो उतना चौड़ा और छोटा होना चाहिए, और गेट की स्थिति सिकुड़न संक्षेपण प्रक्रिया के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए, और यदि आवश्यक हो तो एक ठंडा सामग्री जोड़ा जाना चाहिए; डी = मोल्ड की सतह चिकनी होनी चाहिए, खुरदरापन कम (0.8 से कम); ई = निकास छेद. टैंक समय पर पिघली हुई हवा और गैस को बाहर निकालने के लिए पर्याप्त होना चाहिए; एफ = पीईटी को छोड़कर, दीवार की मोटाई बहुत पतली नहीं होनी चाहिए, आम तौर पर एलएमएम से कम नहीं।