के डिप्रेशन को कैसे दूर करेंइंजेक्शन ढाला भागों?
कभी-कभी प्रसंस्कृत इंजेक्शन उत्पाद संकोचन और अवसाद दिखाएंगे। क्या बात है? इन स्थितियों का क्या कारण है?
1. मशीन की तरफ
यदि नोजल का छेद बहुत बड़ा है, तो पिघल वापस बह जाएगा और सिकुड़ जाएगा, और प्रतिरोध बहुत छोटा होगा और सामग्री की मात्रा अपर्याप्त होगी।
यदि क्लैम्पिंग बल अपर्याप्त है, तो फ्लैश भी सिकुड़ जाएगा। जांचें कि क्या क्लैम्पिंग सिस्टम में कोई समस्या है।
यदि प्लास्टिककरण की मात्रा अपर्याप्त है, तो स्क्रू और बैरल खराब हो गए हैं या नहीं, यह जांचने के लिए बड़ी मात्रा में प्लास्टिककरण वाली मशीन का उपयोग किया जाना चाहिए।
2. मोल्ड
भागों के डिजाइन को दीवार की मोटाई को एक समान बनाना चाहिए और लगातार संकोचन सुनिश्चित करना चाहिए।
मोल्ड के कूलिंग और हीटिंग सिस्टम को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि प्रत्येक भाग का तापमान सुसंगत हो।
गेटिंग सिस्टम अबाधित होना चाहिए और प्रतिरोध बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए। उदाहरण के लिए, मुख्य धावक, धावक और गेट का आकार उपयुक्त होना चाहिए, चिकनाई पर्याप्त होनी चाहिए, और संक्रमण क्षेत्र चाप-संक्रमित होना चाहिए।
पतले भागों के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए तापमान बढ़ाया जाना चाहिए कि सामग्री चिकनी है, और मोटी दीवार वाले भागों के लिए, मोल्ड का तापमान कम होना चाहिए।
गेट को सममित रूप से खोला जाना चाहिए, और जितना संभव हो सके उत्पाद की मोटी दीवार वाले हिस्से में खोला जाना चाहिए, और ठंडे स्लग कुएं की मात्रा बढ़ाई जानी चाहिए।
3. प्लास्टिक
क्रिस्टलीय प्लास्टिक गैर-क्रिस्टलीय प्लास्टिक की तुलना में अधिक सिकुड़ते हैं। प्रसंस्करण के दौरान, सामग्री की मात्रा को उचित रूप से बढ़ाएं, या क्रिस्टलीकरण में तेजी लाने और संकोचन अवसाद को कम करने के लिए प्लास्टिक में न्यूक्लिएटिंग एजेंट जोड़ें।
4. प्रसंस्करण
बैरल का तापमान बहुत अधिक है, और मात्रा बहुत बदल जाती है, विशेष रूप से फोरहार्थ तापमान। खराब तरलता वाले प्लास्टिक के लिए, चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए तापमान को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
इंजेक्शन का दबाव, गति, पीठ का दबाव बहुत कम है, और इंजेक्शन का समय बहुत कम है, जिससे सामग्री की मात्रा या घनत्व अपर्याप्त है और संकोचन दबाव, गति, पीछे का दबाव बहुत बड़ा है, और समय बहुत लंबा है चमकने और सिकुड़ने का कारण।
खिलाने की मात्रा का मतलब है कि कुशन के बहुत बड़े होने पर इंजेक्शन के दबाव का सेवन किया जाता है, और कुशन के बहुत छोटे होने पर मात्रा अपर्याप्त होती है।
उन हिस्सों के लिए जिन्हें सटीक होने की आवश्यकता नहीं होती है, इंजेक्शन और होल्डिंग दबाव के बाद, बाहरी परत मूल रूप से संघनित और कठोर होती है, और सैंडविच भाग अभी भी नरम होता है और इसे बाहर निकाला जा सकता है। भाग को जल्दी बाहर निकाल दिया जाता है और हवा या गर्म पानी में धीरे-धीरे ठंडा होने दिया जाता है। संकुचन कोमल है और उपयोग को प्रभावित किए बिना इतना विशिष्ट नहीं है।