पीक सामग्री प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी?
PEEK सामग्री अच्छे यांत्रिक गुणों, रासायनिक प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध और हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध के साथ एक उच्च तापमान, उच्च-प्रदर्शन थर्माप्लास्टिक विशेष इंजीनियरिंग प्लास्टिक है।
PEEK सामग्री को संसाधित करते समय, PEEK सामग्री की विशेषताओं पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए, और उपकरण और प्रसंस्करण मापदंडों के उपयोग में आवश्यक समायोजन किया जाना चाहिए। विशेष रूप से थोड़ा बड़े आकार के साथ PEEK सामग्री के लिए, सामग्री के फटने से बचने के लिए आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए किसी न किसी मशीनिंग के बाद गर्मी उपचार किया जाना चाहिए, भागों को विकृत किया जाता है, और अंत में योग्य उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को संसाधित किया जाता है।
मुड़ना। प्रसंस्करण उपकरण चुनने के लिए PEEK सामग्री के विभिन्न ग्रेड के प्रसंस्करण के अनुसार, आम तौर पर आप YW1 या YW2 सामान्य-उद्देश्य वाले सीमेंटेड कार्बाइड उपकरण चुन सकते हैं, हीरे के उपकरण चुनना बेहतर है। हाई-स्पीड स्टील (सफेद स्टील चाकू) की कठोरता और कठोरता बहुत कम है, और इसे पहनना आसान है। मशीनिंग के दौरान पहनने और गर्मी चालन को कम करने के लिए शीतलक का उपयोग किया जाना चाहिए; अन्यथा, मशीनिंग के दौरान, उपकरण और उत्पाद के अंतिम चेहरे के बीच घर्षण के कारण होने वाला उच्च तापमान सामग्री को पिघला देगा। पतली दीवार वाले भागों को संसाधित करने के लिए, इसकी खराब कठोरता और कमजोर ताकत के कारण, अगर इसे सीधे तीन-जबड़े चक के जबड़े से जकड़ा जाता है, तो विरूपण उत्पन्न करना आसान होता है, भाग की आकार त्रुटि में वृद्धि होती है, और की परिधि भाग की गारंटी नहीं दी जा सकती। इसलिए, पतली दीवार वाले उत्पादों को संसाधित करते समय क्लैम्पिंग विधियों जैसे कि खुली आस्तीन या स्प्रिंग चक्स का उपयोग किया जाना चाहिए। कसने वाले बल की दिशा को बदलना भी संभव है, रेडियल क्लैम्पिंग से अक्षीय क्लैम्पिंग में बदलना, यानी कुछ दबाने वाले उपकरणों के साथ क्लैम्पिंग करना। काटने की मात्रा को उचित रूप से चुनें। काटने की मात्रा का काटने की मात्रा पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है। इसलिए, पतली दीवार वाली आस्तीन को काटते समय काटने और काटने की गति को कम किया जाना चाहिए। PEEK सामग्री को मोड़ते समय रेक कोण को ठीक से बढ़ाना टर्निंग टूल को तेज, चिकनी चिप हटाने, काटने और रेक चेहरे के बीच घर्षण को कम करने और काटने की शक्ति और काटने की गर्मी को कम कर सकता है। ब्लेड के झुकाव कोण को ठीक से बढ़ाने से टर्निंग टूल के वास्तविक रेक कोण में वृद्धि हो सकती है, कटिंग एज के आर्क को कम किया जा सकता है और टूल के तीखेपन में सुधार हो सकता है। जिससे काटने की शक्ति कम हो जाती है और गर्मी में कटौती होती है। इस विशेषता के अनुसार कि पतली दीवार वाली आस्तीन की अक्षीय असर क्षमता रेडियल असर क्षमता से बड़ी है, उचित रूप से प्रवेश कोण को बढ़ाने से बैक फोर्स कम हो सकती है और वर्कपीस की विकृति कम हो सकती है। द्वितीयक विक्षेपण कोण को ठीक से बढ़ाने से द्वितीयक कटिंग एज और वर्कपीस के बीच घर्षण कम हो सकता है और काटने की गर्मी कम हो सकती है। टूल टिप चाप की त्रिज्या को ठीक से कम करने से बैक फोर्स कम हो सकती है और इस प्रकार वर्कपीस की विकृति कम हो सकती है, लेकिन यह बहुत छोटा नहीं होना चाहिए। यदि यह बहुत छोटा है, तो यह वर्कपीस की सतह खुरदरापन को प्रभावित करेगा और गर्मी अपव्यय क्षेत्र को कम करेगाउपकरण टिप।
मिलिंग प्रसंस्करण। मिलिंग करते समय, फ़ीड दर छोटी होनी चाहिए, और शीतलक पर्याप्त होना चाहिए, अन्यथा उत्पाद की सतह फीकी पड़ जाएगी और जब काटने की गर्मी बहुत बड़ी होगी तो पीली हो जाएगी; बड़े रेक कोण, अच्छे चिप हटाने और तीखेपन के साथ अंत मिलिंग कटर का उपयोग करने का प्रयास करें; क्लैंपिंग करते समय, प्रसंस्करण के बाद उत्पाद के विरूपण पर पूरा ध्यान दिया जाना चाहिए, और क्लैंपिंग बल और वर्कपीस क्लैंपिंग विधि को ठीक से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
ड्रिलिंग प्रसंस्करण। बड़ी ड्रिल से सीधे ड्रिल करना संभव नहीं है। आप पहले 10 मिमी से कम के व्यास के साथ एक ड्रिल के साथ ड्रिल कर सकते हैं, फिर बोरिंग के लिए एक छोटे बोरिंग टूल का उपयोग कर सकते हैं, और अंत में बोरिंग के लिए एक बड़े बोरिंग टूल का उपयोग कर सकते हैं; ड्रिलिंग करते समय, आपको बार-बार ड्रिल बिट पंक्ति को वापस लेना होगा। चिप्स; यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि काटने वाले द्रव को पर्याप्त रूप से ठंडा किया जाता है और समय पर गर्मी को जल्दी से कम करने के लिए, ड्रिलिंग फ़ीड दर को उचित रूप से कम किया जाता है, और जब ड्रिल बिट पहना जाता है, तो समय पर ड्रिल बिट की मरम्मत की जानी चाहिए।
थ्रेड प्रोसेसिंग सामग्री को टैप करते समय विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। PEEK सामग्री अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी है, और टैपिंग वियर बहुत तेज़ होगा, इसलिए धागे के आकार की बार-बार जाँच की जानी चाहिए। नल के खराब होने के बाद, एक्सट्रूज़न बल में वृद्धि के कारण उत्पाद आसानी से विकृत हो जाता है या टूट भी जाता है। टैप करते समय, नल को शीतलक या टैपिंग तेल के साथ लेपित किया जाना चाहिए, और फ़ीड दर छोटी होनी चाहिए। गहरे छेदों को टैप करते समय, खंडों में कई बार टैप करने का प्रयास करें।
GZ IDEAL को PEEK उत्पादों के उत्पादन और प्रसंस्करण में कई वर्षों का अनुभव है। यह एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, कम्प्रेशन मोल्डिंग और मशीनिंग मोल्डिंग कर सकता है। ग्राहक के चित्र और नमूना आवश्यकताओं के अनुसार, यह इंजेक्शन और संपीड़न मोल्ड्स का विकास और निर्माण करता है, और विभिन्न विशिष्टताओं, PEEK भागों और तैयार उत्पादों को विस्तृत उपयोग के साथ अनुकूलित करता है।