हार्डवेयर प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस की सतह के परिष्करण में सुधार कैसे करें
इंजीनियरों के रूप में, हम सबसे अच्छे दिखने वाले और सबसे सटीक भागों का उत्पादन करने के लिए अपने कौशल, ज्ञान और अनुभव को लागू करते हैं। हम अपने द्वारा बनाए गए उत्पादों पर बहुत गर्व करते हैं, और हम चाहते हैं कि अन्य लोग तैयार उत्पाद पर गर्व करें। लेकिन जब हमें मनचाहा परिणाम नहीं मिलता है तो हम क्या करते हैं? आयामी रूप से, भाग खाका चश्मे से मिलता है, लेकिन सतह खत्म और समग्र रूप आदर्श से कम है? जब ऐसा होता है, तो हमें मूलभूत बातों पर वापस जाने और यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है कि हम उन सर्वोत्तम मशीनिंग विधियों का उपयोग करें जिन्हें हम जानते हैं।
हमें यह सुनिश्चित करने के लिए वर्कहोल्डिंग फिक्स्चर जैसी चीजों को देखने की जरूरत है कि यह मजबूत है और यह मशीनिंग के दौरान हार्मोनिक मुद्दों या कंपन को बढ़ावा नहीं देता है। हमें यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि हम अनावश्यक रूप से लंबे टूल का उपयोग नहीं करते हैं जो आसानी से बदल सकते हैं या बकबक की संभावना बढ़ा सकते हैं। उच्च गति प्रक्रियाओं में, हमें यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि हम एक बड़े पैमाने पर संतुलित उपकरण का उपयोग करते हैं जिसे उपयोग किए गए प्रोग्राम किए गए RPM के अनुसार रेट किया गया है। लेकिन क्या होगा अगर ऊपर बताई गई सभी चीजें ठीक हैं?
निम्नलिखित विकल्पों पर विचार करें:
1. नियंत्रण चिप: एक अच्छा सतह खत्म करने के लिए चिप निकासी एक महत्वपूर्ण कारक है। नियंत्रण चिप शायद पहली चीज है जिस पर आपको विचार करना चाहिए। यदि उत्पादित चिप्स मशीनिंग के दौरान वर्कपीस के संपर्क में हैं, या यदि आप चिप्स को फिर से काट रहे हैं, तो यह आपकी सतह की फिनिश को नकारात्मक तरीके से प्रभावित करेगा। बेहतर नियंत्रण के लिए चिप्स को तोड़ने में मदद करने के लिए आपके द्वारा उपयोग किए जा रहे चिप ब्रेकर की शैली को बदलने की संभावना पर विचार करें।
चिप निकासी को नियंत्रित करने के लिए वायु और शीतलक दोनों अच्छे विकल्प हैं, शीतलक के लिए देखें। बीच-बीच में काटते समय कूलेंट से बचना चाहिए। कटिंग एज की थर्मल क्रैकिंग हो सकती है ... आंतरायिक हीटिंग और कटिंग एज के तेजी से ठंडा होने के कारण ... और समय से पहले डालने की विफलता का कारण बन सकती है, या कम से कम ओवरस्ट्रेस्ड कटिंग किनारों और फेल के कारण आपकी सतह की फिनिश को प्रभावित करना शुरू कर सकती है।
2. बढ़ी हुई गति: कार्बाइड टूल्स का उपयोग करते समय यह विशेष रूप से सच है। गति बढ़ाने से यह सुनिश्चित होगा कि सामग्री कम समय के लिए टिप के संपर्क में है...इस प्रकार उपकरण पर एज बिल्डअप को कम करता है, जिससे खराब सतह खत्म हो सकती है। कटिंग टूल के रेक एंगल को बढ़ाने से एज बिल्ड-अप को कम करने और नियंत्रित करने में भी मदद मिलती है।
3. सही नाक त्रिज्या का प्रयोग करें: एक बड़ा नाक त्रिज्या तेज गति को समायोजित करने में सक्षम होगा। इंसर्ट प्रति क्रांति लगभग आधे TNR को खिलाने में सक्षम था और अभी भी अच्छे परिणाम देता है। यदि आप इस TNR से IPR अनुपात को पार कर जाते हैं, तो टूल आपकी इच्छित चमकदार चिकनी फ़िनिश के बजाय "लाइन-जैसी" सतह फ़िनिश का अधिक निर्माण करेगा। इसलिए, टीएनआर जितना बड़ा होगा, उतनी ही तेजी से फ़ीड दरों को समायोजित कर सकता है और अभी भी वांछित परिणाम उत्पन्न कर सकता है। हालांकि, एक बहुत बड़े टीएनआर का उपयोग कर बकवास पैदा कर सकता है - काटने के दबाव को कम कर सकता है - इसलिए सावधान रहें और सामग्री को काटने के लिए आवश्यक गति पर विचार करें - एक टीएनआर उपकरण का उपयोग करें जो आपकी आवश्यकताओं से मेल खाता हो।
यह भी ध्यान देने योग्य है कि एक बड़े नाक त्रिज्या का उपयोग करने का मतलब है कि आपको फिनिश पास के लिए अधिक सामग्री छोड़नी होगी। टूल के ठीक से काम करने के लिए, टूल हटाने को पूरा करने के लिए आपके पास TNR के बराबर या उससे अधिक का TNR होना चाहिए।
यदि आप कोने-कोने में बकबक कर रहे हैं, तो हो सकता है कि आप एक छोटा टीएनआर आज़माना चाहें। हमेशा आपके द्वारा काटे जा रहे कोने के त्रिज्या से छोटे TNR का उपयोग करें - ताकि आप वांछित त्रिज्या को "रूप" कर सकें - विशेष रूप से परिष्करण उपकरण पर। यह काटने के दबाव को कम करने और बकबक को खत्म करने में मदद करेगा।
मिलिंग करते समय, फ्लैट एंड मिल के बजाय बुलनोज़ या गोलाकार एंड मिल का उपयोग करने का प्रयास करें। कॉर्नर रेडियस वाली कोई चीज आपको नुकीले कोनों पर उच्च फिनिश देगी और टूल लाइफ में निश्चित रूप से मदद करेगी।
4. वाइपर डालने का प्रयास करें: जितना हो सके। वाइपर इंसर्ट में टिप त्रिज्या से सटा एक छोटा सा समतल क्षेत्र होता है। यह प्लेन वास्तव में फिनिश को "वाइप" करता है क्योंकि टूल को वर्कपीस के साथ फीड किया जाता है, और लाइन जैसी फिनिश को खत्म करने में मदद करता है जो तेजी से फीड दरों का सामना कर सकता है - जो एक छोटे टीएनआर के उपयोग को नियंत्रित करने में मदद करने की अनुमति देता है।
5. टूल के लीड एंगल को बढ़ाएं। उच्च लीड कोण और सकारात्मक ढलान वाले आवेषण उथले काटने वाले कोणों वाले उपकरणों की तुलना में बेहतर सतह खत्म करते हैं। उदाहरण के लिए: 45° कटिंग एंगल वाली फेस मिल 90° कटिंग एंगल वाली फेस मिल की तुलना में बेहतर सरफेस फिनिश देगी।
6. आवास और ठहराव को हटा दें: हर बार जब उपकरण भाग की सतह के संपर्क में चलना बंद कर देता है, तो यह एक निशान छोड़ देता है। यदि आवश्यक हो तो प्रक्रिया बदलें, लेकिन यह सुनिश्चित करने की पूरी कोशिश करें कि कट के दौरान चाकू कभी रुके या झिझकें नहीं।