मोल्ड प्रसंस्करण की बुनियादी विशेषताएं, प्रक्रिया और सावधानियां

डाई प्रोसेसिंग से तात्पर्य डाई-कटिंग डाई और शीयरिंग डाई सहित टूल बनाने और ब्लैंकिंग के प्रसंस्करण से है। आम तौर पर मोल्ड में ऊपरी मोल्ड और निचला मोल्ड होता है, सामग्री प्रेस की क्रिया के तहत बनाई जाती है, और स्टील प्लेट ऊपरी मोल्ड और निचले मोल्ड के बीच रखी जाती है। जब प्रेस खोला जाता है, तो मरने के आकार से निर्धारित वर्कपीस प्राप्त होता है या संबंधित स्क्रैप हटा दिया जाता है। कार के डैशबोर्ड जितना बड़ा और इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर जितना छोटा वर्कपीस को मोल्ड से ढाला जा सकता है। एक प्रगतिशील डाई मोल्ड के एक सेट को संदर्भित करता है जो स्वचालित रूप से संसाधित वर्कपीस को एक स्टेशन से दूसरे स्टेशन पर ले जा सकता है, और बाद वाले स्टेशन पर मोल्ड किए गए हिस्सों को प्राप्त कर सकता है। डाई प्रोसेसिंग तकनीक में शामिल हैं: फोर-स्लाइड डाई, एक्सट्रूज़न डाई, कंपाउंड डाई, ब्लैंकिंग डाई, प्रोग्रेसिव डाई, स्टैम्पिंग डाई, डाई-कटिंग डाई आदि।

मोल्ड प्रसंस्करण की बुनियादी विशेषताएं: 1. उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता। मोल्ड की एक जोड़ी में आमतौर पर एक महिला मोल्ड, एक पुरुष मोल्ड और एक मोल्ड फ्रेम होता है, जिनमें से कुछ मल्टी-पीस स्प्लिट मॉड्यूल हो सकते हैं। इसलिए, ऊपरी और निचले सांचों का संयोजन, आवेषण और गुहाओं का संयोजन, और मॉड्यूल के संयोजन के लिए सभी को उच्च मशीनिंग सटीकता की आवश्यकता होती है। 2. आकार और सतह जटिल हैं। कुछ उत्पादों, जैसे ऑटोमोटिव पैनल, विमान के पुर्जे, खिलौने और घरेलू उपकरण, में विभिन्न घुमावदार सतहों से बनी एक मोल्डिंग सतह होती है, इसलिए मोल्ड गुहा की सतह बहुत जटिल होती है। कुछ सतहों को गणितीय गणनाओं के माध्यम से संसाधित किया जाता है। 3. छोटे बैच। मोल्ड उत्पादन बड़े पैमाने पर उत्पादन नहीं है, और अक्सर कई मामलों में केवल एक जोड़ी का उत्पादन होता है। 4. कई प्रक्रियाएं हैं। डाई मशीनिंग के लिए हमेशा मिलिंग, बोरिंग, ड्रिलिंग, रीमिंग और टैपिंग का उपयोग किया जाता है। 5. उत्पादन दोहराएं। मोल्ड की एक लंबी सेवा जीवन है। जब सांचों की एक जोड़ी का सेवा जीवन उसके जीवनकाल से अधिक हो जाता है, तो नए सांचों को बदलने की आवश्यकता होती है, इसलिए सांचों का उत्पादन अक्सर दोहराया जाता है। 6. प्रतिलिपि प्रसंस्करण। मोल्ड उत्पादन में कभी-कभी न तो चित्र होते हैं और न ही डेटा, और वास्तविक वस्तु के अनुसार प्रजनन और प्रसंस्करण किया जाना चाहिए। इसके लिए उच्च नकली सटीकता की आवश्यकता होती है और कोई विरूपण नहीं होता है।

मोल्ड प्रसंस्करण और प्रसंस्करण प्रवाह: 1. नीचे की सतह प्रसंस्करण, प्रसंस्करण क्षमता की गारंटी; 2. बिलेट डेटम अलाइनमेंट, चेक 2डी अलाउंस और 3डी कंटूर; 3. 2 डी और 3 डी समोच्च की रफ मशीनिंग, गैर-स्थापना और गैर-कार्यशील विमान प्रसंस्करण; 4. अर्ध-परिष्करण से पहले, सटीकता सुनिश्चित करने के लिए साइड संदर्भ सतह को संरेखित करें; 5. सेमी-फिनिशिंग 3डी कंटूर और 2डी, सेमी-फिनिशिंग विभिन्न गाइड सरफेस और गाइड होल, विभिन्न इंस्टॉलेशन सतहों को खत्म करना, और परिष्करण प्रक्रिया के लिए भत्ता छोड़ना संदर्भ छेद और ऊंचाई संदर्भ विमान, रिकॉर्ड डेटा; 6. मशीनिंग सटीकता की जांच और समीक्षा करें; 7. फिटर जड़ना प्रक्रिया; परिष्करण से पहले प्रक्रिया संदर्भ छेद के संदर्भ विमान को संरेखित करें, डालने के भत्ते की जांच करें; 8. समोच्च 2 डी और 3 डी परिष्करण, समोच्च और छेद की स्थिति छिद्रण, गाइड सतह और गाइड छेद परिष्करण, प्रक्रिया डेटम छेद और ऊंचाई डेटाम खत्म करना; 9. मशीनिंग सटीकता की जाँच करें और फिर से जाँचें।

जिन मामलों पर ध्यान देने की आवश्यकता है: 1. प्रक्रिया संक्षिप्त और विस्तृत है, और प्रसंस्करण सामग्री को यथासंभव संख्याओं द्वारा दर्शाया जाना चाहिए; 2. मुख्य बिंदुओं और प्रसंस्करण की कठिनाइयों पर विशेष जोर दिया जाना चाहिए; 3. प्रक्रिया को स्पष्ट रूप से व्यक्त करने के लिए संसाधित भागों को संयोजित करना आवश्यक है; 4. जब डालने को अलग से संसाधित करने की आवश्यकता होती है जब मशीनिंग, मशीनिंग सटीकता की तकनीकी आवश्यकताओं पर ध्यान दें; 5. संयुक्त मशीनिंग के बाद, सम्मिलित मशीनिंग के दौरान स्वतंत्र मशीनिंग के लिए बेंचमार्क आवश्यकताओं के साथ अलग से संसाधित करने की आवश्यकता वाले आवेषण स्थापित किए जाने चाहिए; 6. मोल्ड मशीनिंग के दौरान स्प्रिंग्स आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, इसलिए लंबी थकान वाले जीवन का चयन करें लॉन्ग डाई स्प्रिंग्स।